Гальваническая шлифовальная головка для графитовых продуктов и стекла

Поток процесса заключается в следующем: Проверка матрицы-Расчет параметров гальванизации-механическая или ручная полировка-химическая обезжиренность-изоляционное приспособление-электрохимическое травление-предварительно закрепляющий нижний слой (сплав никель-кобальт)-Шлифование- Утолщенное покрытие-удаление изоляции и разборки-никель-кобальтовое сплавовое покрытие-промывание и сушка, упаковка и хранение.

Слой сплавов никелевого кобальта (нижний слой) предварительно покрыт на ручке шлифования перед покрытием (полировка, удаление масла, изоляция, установка приспособления, электрохимическое травление), заряжено в резервуар, после 2 ~ 3 минуты амортизационного тока, адаптируйте к Нормальный ток, покрытие в течение 10 минут, цель нижнего слоя состоит в том, чтобы алмаз мог придерживаться абразивных частиц.

Время песка определяется в соответствии с размером частиц абразивного, с большим размером частиц, длительным временем, небольшим размером частиц и коротким временем. Продукты шлифовального колеса, как правило, используют алмаз размером 100/120 сетей, время захоронения песка составляет около 1 часа. Затем плотность тока катодного тока составляет более 1А/дм², время гальванизации составляет 3 ~ 4 часа, а затем песок и гальва составляет более 50% объема рабочего уровня.

гальванированные шлифовальные колеса CBN