Алмазный порошок- Какова разница между монокристаллическими и поликристаллическими?

Когда дело доходит до самой известной особенности Diamond, он определенно «жесткий», поэтому Diamond похож на утку в абразивной индустрии. Например, алмазный полировочный порошок является очень часто используемым шлифовальным и полировочным материалом.

Тем не менее, следует отметить, что не все алмазные порошки полировки являются одним и тем же продуктом. Поскольку синтетический бриллиант делится на монокристаллические и поликристаллические, алмазный полировочный порошок также можно разделить на поликристаллический алмазный порошок, монокристаллический алмазный порошок, нано алмаз и специальное покрытое бриллиантовое порошок. Затем, после того, как его рассеяли в жидкую среду, добавив диспергатор и т. Д., Можно сформировать шлифовальную жидкость с измельчающим эффектом-шлифовальная и полировка жидкости.

Физические свойства разные, а приложения продукта, естественно, разные. Например, в поле полупроводников, когда сапфировый и кремниевый карбид являются очень твердыми материалами, необходимо полировать без повреждений и очень гладко, он более подходит для использования поликристаллической алмазной полиронки, чем монокристаллический алмаз. Почему?

Разница между поликристаллическим и монокристаллическим бриллиантом

Основным различием между поликристаллическим и монокристаллическим алмазом является структура алмаза, которая видно из микрофотографий.

Хотя оба являются нерегулярными многогранными объемными частицами, поликристаллические алмазные зерна расположены в расстройстве, с хорошей вязкостью и могут выдерживать высокий стресс. Поскольку его плоскость расщепления прерывается каждые 10 ~ 200 ангстремов, микрофрагментация, генерируемая при подверженности высокого давления, ограничена небольшим диапазоном кристаллитов, а большие переломы плоскости расщепления не будут происходить, что позволяет измельчать и использовать более высокое давление, когда полировка. С другой стороны, монокристаллический бриллиант легко разрывается в направлении плоскости расщепления.

В то же время большая площадь поверхности и расщепленная природа означают, что поликристаллический бриллиант имеет хорошее самостоятельно. В процессе шлифования и полировки, когда кристаллитные частицы отпадают, поликристаллический алмазный абразив будет постоянно подвергать более одинаковых грубых и резких кристаллитов, что означает, что независимо от ориентации заготовки, он имеет много режущих краев. , не только может снизить стадии обработки, но и повысить эффективность производства.

Пособия применения поликристаллического алмаза

Теперь, если мы оглянемся на требования к обработке сапфира, кремниевого карбида и других субстратов в отрасли, мы обнаружим, что, поскольку качество устройства в значительной степени зависит от поверхности подложки, поверхность кристаллической гладкий; плавный. Можно. Но сапфир жесткий и хрупкий, и его нелегко.

Поликристаллический бриллиант имеет прочность и самозазасыщенность. Во время процесса полировки грубые частицы будут разбиты на более мелкие частицы, показывая более острые поверхности. Не только скорость удаления материала высока, но и полировка поверхности образца более мягкая, что избегает необходимости царапин на поверхности заготовки не только обеспечивает качество поверхности заготовки, но и улучшить эффективность шлифования и резки. Следовательно, поликристаллический алмаз имеет свои уникальные преимущества в обработке продуктов с высококачественными требованиями, такими как сапфировые субстраты.